GH3536高溫合金是一種鎳基高溫合金，通過鉻和鉬的固溶強化實現(xiàn)優(yōu)良性能。它是一種鐵量較高的合金，可以在900℃以下長期使用，主要用于制造航空發(fā)動機燃燒室和加力燃燒室的零部件。相近的牌號包括美國的UNSNO6002HastelloyX、法國的NC22FeD、德國的NiCr22FeMo和英國的NimonicPE13。此高溫合金具有良好的抗氧化性和耐腐蝕性，在溫度為900℃以下時具有中等持久性和抗蠕變強度。此合金在600℃至1200℃的高溫環(huán)境下具有一定的應力承受能力，并能夠抵抗氧化和腐蝕。GH3536高溫合金的冷、熱成形和焊接性能良好，適合用于制造高溫部件。

以下為GH3536高溫合金的工藝性能說明：

  1. 固溶處理溫度應在1160℃～1190℃范圍內(nèi)，最好控制在1175℃左右。為了獲得更大的蠕變強度，建議采用水淬冷卻方式。對于厚度小于1.5mm的材料，也可以采用快速空冷。去應力退火溫度應高達870℃。在整個熱處理過程中，務必保持工件的清潔。

  2. 由于GH3536合金表面氧化物和焊縫周圍的焊渣附著性比不銹鋼更強，推薦使用細晶砂帶或細晶砂輪進行打磨，以去除氧化皮。

  3. 在使用HNO3/HF混合酸進行酸洗前，必須使用噴砂或打磨將氧化膜打碎。

  4. 機加工需要在固溶處理態(tài)進行。由于Nicrofer4722Co的加工硬化較高，因此建議采用低切削速度和重進刀進行加工，才能車入已冷作硬化的表層下面。

  5. 可以使用各種焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。優(yōu)先考慮采用脈沖電弧焊。在焊接之前，材料必須處于固溶處理態(tài)，并去除氧化皮、油污和任何標記印痕。焊縫兩邊約25mm寬范圍需打磨至光亮金屬表面。在焊接時，采用低熱量輸入，層間溫度不超過100℃。  

6、焊前和焊后熱處理不是必需的。

GH3536高溫合金的應用領域包括制造航空、艦艇和工業(yè)用的燃氣輪機高溫部件，如渦輪葉片、導向葉片、高壓壓氣機盤和燃燒室。此外，此合金還用于制造航天器、火箭發(fā)動機、核反應堆、石油化工設備和能源轉換裝置等。為了更加貼近人性化的表達，本文對原文進行了適當?shù)男拚驼{整，以保證語法正確和簡體中文輸出。