美國CPM 15V粉末鋼

熔爐斯伯Crucible

高耐磨高韌性粉末工具鋼

●CPM 15V材質(zhì)特性

CPM 15V是屬于高耐磨系列的產(chǎn)品，其材料組織內(nèi)硬質(zhì)碳化釩的含量較CPM 10V多50%，因而有較高的耐磨性能。以CPM制程生產(chǎn)的鋼材具有具有均質(zhì)的微觀組織及均勻分布的碳化物，同時經(jīng)由熱均壓方式得到100%密實的組織。這類鋼材的特性是，尺寸非常穩(wěn)定，研磨加工及沖擊韌性都較傳統(tǒng)制程生產(chǎn)之鋼材為佳。CPM 15V主要是應用在有異常磨耗的場合。例如，已成功使用CPM 10V的實例，若希望延長刀具的壽命時，則可以考慮以CPM 15V取代之；或者在使用燒結碳化物刀具容易折斷或刀具較難制作的情形，CPM 15V可以充分地滿足其需求。

●CPM 15V應用

粉末冶金模具：心模、模心棒等等

塑膠射出設備：料管內(nèi)襯、料桿分澆嘴等等

工業(yè)用刀具、切粒刀、分條刀。

成型、冷擠、引伸或沖孔之模具及沖頭

木工工具、陶瓷用模具、磨耗零件等等

●CPM 15V化學成分(平均值%)

C Mn Si Cr V Mo S

3.40 0.50 0.90 5.25 14.50 1.30 0.07

●CPM 15V鍛造

將鋼材緩慢且均勻加熱至1095-1150℃。不可以在930℃以下的溫度鍛造。若溫度下降則必須回爐再預熱。鍛造完成后，鋼材應置于灰燼或石灰內(nèi)緩慢冷卻，之后執(zhí)行退火處理。

●CPM 15V退火

將鋼材均勻加熱至870-900℃，保溫2小時，然后以不超過每小時17℃的冷卻速率，于爐內(nèi)徐冷至540℃，之后取出空冷或繼續(xù)爐冷。退火后的硬度是BHN255-277

●CPM 15V硬化

硬化處理建議采用真空爐或氣氛爐。首先預熱至815-845℃，并使鋼材內(nèi)外均溫。之后升溫至1065-1175℃的硬化溫度。通常建議的標準硬化溫度是1120℃，其結果可以得到耐磨耗及高韌性的最佳組合，且回火后的硬度介于Rc60-62。

●CPM 15V淬火

可以采用空冷、鹽浴或中斷油淬的方式粹火。對于較厚的鋼材或形狀復雜的工件，建議采用中斷油淬，其作法是將工件淬入油中，待冷至540-595℃，暗紅色，立即從油中取出放在空氣中自然冷卻。若采用真空爐或氣氛爐熱處理時，則要注意使用適當?shù)拇慊鹚俾?，特別是通過1010-705℃的溫度范圍，以便在回火后得到期望的熱處理硬度。

●CPM 15V應力消除

于重切削加工之后，可以將鋼材加熱至595-730℃，保溫1-2小時，然后空冷或爐冷即可消除加工應力。若是鋼材已硬化處理，則應力消除的溫度必須較原先回火的溫度低15℃

●CPM 15V回火

回火作業(yè)必須在淬火完成后立即執(zhí)行，意即鋼材淬火后冷卻至50℃或能以手觸摸時，需立刻回火，且必須執(zhí)行二次回火。若硬化的溫度在1150℃以上時，則必須執(zhí)行三次回火。常用的回火溫度范圍是540-565℃。此外，為了達到回火效果，除了應力消除外，應該避免在540℃以下回火。