HAP50高速鋼簡介:
HAP50是鉻-鉬-鎢-釩-鈷粉末冶金高速鋼,屬于日立標(biāo)準(zhǔn)。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成,它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。添加鈷除了增加壓縮強度與高溫性能外,還稍微降低了韌性和硬化能力。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好,而且容易預(yù)測。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性,意味著HAP50非常適合表面涂層,特別適合PVD涂層處理。
HAP50高速鋼化學(xué)成分:
碳 C :1.54~1.64%
鉻 Cr:3.70~4.70%
鉬 Mo:5.50~6.50%
鎢 W :7.50~8.50%
釩 V :3.80~4.30%
鈷 Co:7.50~8.50%
HAP50高速鋼主要用途:
HAP50高達8.5%的含鈷量對熱強度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。高耐磨性和罕見的良好壓縮強度相結(jié)合能應(yīng)用于重型成型操作模具。在某些冷作操作里,模具的工作面(如切割邊或成型面)可能達到超過200℃的溫度,這種狀況可以在高速壓制的模具中證實。同樣,在重型成型操作中期待模具的高溫發(fā)展性能。典型應(yīng)用:
1、中碳鋼或高碳鋼的下料;
2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶;
3、切割工具,如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲;
4、受到磨粒磨損的塑料模具;
5、塑料成形機的零件如:螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等;
6、半導(dǎo)體IC模具,如:型腔、滑塊等。
HAP50高速鋼物理性能:
溫度 20℃ 400℃ 600℃
密度(kg/m?) 8040 7935 7880
彈性系數(shù)(Mpa) 240000 214000 192000
熱膨脹系數(shù)(1/℃) - 11.8x10-6 12.3x10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 22 26 25
比熱(J/kg℃) 420 510 600
HAP50高速鋼特性:
高耐磨性
高硬度下高壓縮強度
良好的整體淬硬性
良好的韌性
良好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
良好的磨削性和機加工性
非常好的抗回火性
HAP50高速鋼熱處理工藝:
軟性退火
在保護氣氛下,加熱至850-900℃,均熱后,再以每小時10℃爐冷至700℃,然后置于空氣中冷卻。
消除應(yīng)力
模具經(jīng)過粗加工后,應(yīng)加熱至600-700℃,均熱后,保溫兩小時,緩慢冷卻到500℃,然后置于空氣中冷卻。
淬火處理
預(yù)熱溫度:450-500℃和850-900℃;
奧氏體化溫度:1180-1200℃和1200-1220℃,保溫時間:低于1100℃,采用30分鐘,高于1100℃,采用15分鐘;
保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間。保溫時間低于上面建議的時間將導(dǎo)致硬度下跌。模具在淬火過程中,必須保護避免出現(xiàn)脫碳和氧化。
淬火介質(zhì)
在真空爐中,以足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻;
在鹽浴爐或流動粒子爐中,540℃分級淬火。
回火處理
對于冷作用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560-580℃回火3次,每次回火保溫至少1小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。
HAP50高速鋼表面處理:
冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性,可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。HAP50特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為HAP50的碳化物分布非常均勻,使鍍膜的結(jié)合更好,并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結(jié)合高強度和高韌性,是HAP50成為理想的PVD和CVD鍍膜基材。
HAP50高速鋼交貨狀態(tài):
交貨硬度:退火狀態(tài)(293HB),熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。
HAP50熱處理硬度:64-67HRC。