39NiCrMo3

材料號：1.6510

牌號：39NiCrMo3

標準：EN 10083-3 : 2006

●特性及應用：

39NiCrMo3材料，德國牌號特種鋼。

●化學成分：

碳 C：0.35 - 0.43

硅 Si：≤0.4

錳 Mn：0.5 - 0.8

鎳 Ni：0.7 - 1

磷 P：≤ 0.025

硫 S：≤ 0.035

鉻 Cr：0.6 - 1

鉬 Mo：0.25-0.35

上海圓鋼直銷規(guī)格全 ，2.2 碳濃度的影響緩冷，裂紋與滲碳時的碳勢有關，在滲碳初期，由于工件表面窮碳，接受活性碳原子的能力很強，滲碳速度較快，此時爐內碳勢較低，需要向爐內通過大量的滲劑，以維持爐內的碳勢，具體還與裝爐量有關，此時如果不能及時補充滲劑，可能造成滲碳時間過長，碳濃度分布曲線下凹等缺陷，但也不能過強，否則可能出現(xiàn)大量網狀碳化物而無法，當工件表面含碳量不斷升高，碳勢不斷建立的情況下，應逐步減少滲劑的加入，滲碳進入擴散階段，如果此時仍保持大劑量的滲劑，就要形成表面網狀碳化物，使?jié)B層的強度下降，脆性增加，尤其是抗拉強度的下降，對防止出現(xiàn)緩冷裂紋相當不利。

滲碳時間的影響 ，當滲碳溫度、碳勢確定以后，滲碳時間主要取決于有效硬化層深度，滲碳時間越長，硬化層越深，反之越淺，對于17NiCrMo6鋼硬化層在10-15μm的工件，如果擴散期控制不好，時間過短，有可能造成滲層碳濃度分布曲線過陡，在以后的緩冷過程中，形成緩冷裂紋，2.4 緩冷速度的影響 緩冷一般是在冷卻井中進行的，其冷卻速度應比空冷更加緩慢，以便盡可能得到較平衡的組織，如果由于某種原因，使緩冷速度相當于空冷速度，結果就要出現(xiàn)緩冷裂紋，分析結果也表明，當滲碳層表面的含碳量達到共析成分以上時，滲層的淬透性不*相同，在特定的緩冷速度下，發(fā)生不均勻相變，中間層的馬氏體比容較大，使表面受拉應力，由于表層有惡化，承*大的拉力而開裂。

防止緩冷裂紋措施，通過上述分析可知，產生緩冷裂紋的條件一是滲層中存在著大量的塊狀及網狀碳化物，使之性能惡化；二是滲層中發(fā)生不均勻相變，預防措施是：首先要避免滲層中產生大量網狀碳化物，對于17CrNiMo6這種含Cr、Mo強碳化物形成元素的鋼，滲碳時碳勢不能過高，尤其是到了擴散期，一定要把碳勢降到0.9%C左右，并保持一定的時間，防止產生碳化物，另外，要避免中間層產生馬氏體，緩冷效果比較好時，一般組織比較平衡，沒有不均勻相變，但由于冷卻井內比較潮濕，水分較大，使冷卻速度提高而產生裂紋，如果冬天環(huán)境溫度比較低，工件裝爐量少，雖然是在冷卻井中，冷卻速度仍很快，也容易產生緩冷裂紋。