西平S43110合金材料 熱處理工藝圖
簡(jiǎn)要描述:S43110馬氏體鋼 這類鋼在正常淬火溫度下處在y相區(qū),但它們的y相僅在高溫時(shí)穩(wěn)定,M點(diǎn)一般在3OO℃左右,故冷卻時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體。這類鋼包括2Cr13,2Cr13Ni2,3Cr13以及部分改型12%鉻熱強(qiáng)鋼,如13Cr14NiWVBA,Cr11Ni2MoWVB鋼等。馬氏體不銹鋼的機(jī)械性能、耐腐蝕性能、工藝性能與物理性能,均和含鉻12~14%的鐵素體-馬氏體不銹鋼相近。由于組織中沒(méi)有游離的鐵素
- 產(chǎn)品型號(hào):S43110帶材
- 廠商性質(zhì):代理商
- 更新時(shí)間:2024-03-21
- 訪 問(wèn) 量:817
S43110合金材料
S431101964年,高溫合金開(kāi)始推廣應(yīng)用到民用工業(yè)部門(mén),如柴you機(jī)增壓渦輪機(jī)、地面燃?xì)廨啓C(jī)、煙氣輪機(jī)、he燃料空位格架等等,在民用工業(yè)的推廣應(yīng)用中,除傳統(tǒng)的高溫高強(qiáng)度的高溫合金外,還相繼開(kāi)發(fā)出一批高溫耐磨和高溫耐蝕的高溫合金,在高溫合金體系建立過(guò)程中,還研究開(kāi)發(fā)了一系列有特色的工藝技術(shù),其中低偏析新技術(shù)和加鎂微合金化兩項(xiàng)水平之高,為guoji*,通過(guò)低偏析技術(shù),控制雜質(zhì)元素磷、liu、硅等的低含量,創(chuàng)制了一系列低偏析合金,其承溫能力比原型合金高20℃-25℃,在國(guó)外加Mg凈化材質(zhì)和改善熱加工性能基礎(chǔ)上,我國(guó)七八十年dai進(jìn)一步發(fā)現(xiàn)Mg的偏聚晶界、改變晶界行為可顯著提高合金的chijiu強(qiáng)度和塑性等性能。
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S43110
名稱:美國(guó)進(jìn)口不銹鋼
標(biāo)準(zhǔn):AISI、ASTM
UNS編號(hào):S43110
●特性及應(yīng)用:
S43110型不銹鋼,美國(guó)非標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分:
碳 C:0.11-0.17
硅 Si:0.08
錳 Mn:0.80
磷 P:0.04
硫 S:0.03
鎳 Ni:1.50-2.50
鉻 Cr:16.00-18.00
S43110不銹鋼工字鋼參考公式:不銹鋼工字鋼重量(kg)=(截面高度(mm)*截面腰厚度(mm)+(截面腿寬度(mm)-截面腰厚度(mm))*截面平均腿厚度(mm)*2)*長(zhǎng)(m)*密度ρ(g/cm3)/1000;[1]依據(jù)工字鋼國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008,工字鋼實(shí)際重量計(jì)算公式較為復(fù)雜。因GB/T706-2008中注明工字鋼截面中的邊端內(nèi)圓弧半徑(r1)與內(nèi)圓弧半徑(r)不作為交貨條件,結(jié)合生產(chǎn)流通中的工字鋼實(shí)際交貨狀態(tài),給出此參考公式;[2]根據(jù)GB/T706-2008中給出的工字鋼截面面積計(jì)算公式:S=h*d+2*t*(b-d)+0.615(r2-r12),的不銹鋼工字鋼理論重量(kg)=截面面積S(mm2)*長(zhǎng)(m)*密度ρ(g/cm3)/1000。
S43110該合金具有以下特性: 具有很好的耐還原、yang化、dan化介質(zhì)腐蝕的性能在室溫及高溫時(shí)都具有很好的耐應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂性能???具有很好的耐干燥lv氣和lv化氫氣體腐蝕的性能???在零下、室溫及高溫時(shí)都具有很好的機(jī)械性能?對(duì)于該合金的焊接注意事項(xiàng),總結(jié)有以下幾點(diǎn):1、謹(jǐn)防有害氣體對(duì)焊接的影響 ?常溫下,鎳基合金材料是比較穩(wěn)定的,隨著溫度升高,它的性能開(kāi)始變化,其吸收dan、氫、yang的能力隨之上升,鎳基合金材料在500℃高溫空氣中出現(xiàn)輕度yang化,當(dāng)溫度達(dá)到750℃時(shí),則yang化加劇,隨著焊縫含yang量上升,焊縫的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯上升,伴隨著塑性明顯下降,焊縫因yang的污染而變脆,同時(shí)由于鎳的yang化物熔點(diǎn)比鎳本身的熔點(diǎn)高出了近45%,即當(dāng)鎳熔化(熔點(diǎn)1446℃)的時(shí)候,yang化鎳(熔點(diǎn)2090℃)遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒(méi)有到其熔點(diǎn),所以,在表面上沒(méi)有*的yang化鎳,摻雜在熔池中就會(huì)形成夾渣,為防止焊接區(qū)域表面的yang化物和避免脆化元素溶入其中,焊接區(qū)域表面的兩三厘米的距離內(nèi)必須清理*清潔干凈, ?dan在高溫液態(tài)金屬的溶解度隨yang的分壓增加而增大,dan對(duì)焊縫強(qiáng)度、硬度、塑性的影響比yang更為顯著,也就是說(shuō),dan的污染脆化作用比yang更嚴(yán)重,dan對(duì)焊縫的影響主要是韌度降低, ?由于難以避免氣體雜質(zhì)污染所引起的焊接接頭脆化,在進(jìn)行鎳基合金材料焊接時(shí)對(duì)其工藝提出了特殊的要求,采用鎢ji氬弧焊和手工電弧焊蓋面是比較合理的焊接方法。S43110
S43110 這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。鍛造、沖壓后需退火。5、沉淀硬化不銹鋼:基體為奧氏體或馬氏體組織,S43110沉淀硬化不銹鋼的常用牌號(hào)有04Cr13Ni8Mo2Al等。其能通過(guò)沉淀硬化(又稱時(shí)效硬化)處理使其硬(強(qiáng))化的不銹鋼。S43110
目前上有近2000個(gè)特殊鋼型號(hào)、約50000個(gè)品種規(guī)格。單單的規(guī)格就種類繁多,包括但不限于: ——鋼板:從工藝上分——熱軋和冷軋從厚度上分——小于3mm為薄板,大于3mm為厚板 ——鋼帶按厚度分為薄鋼帶(厚度不大于4mm)和厚鋼帶(厚度大于4mm)按寬度分為寬鋼帶(寬度大于600mm)和窄鋼帶(寬度不大于600mm)窄鋼帶又分為直接軋制窄鋼帶和由寬鋼帶縱剪窄鋼帶按表面狀態(tài)分為原軋制表面和鍍(涂)層表面鋼帶按用途分為通用和(如船體、橋梁、油桶、焊管、包裝、自生車等)鋼帶 ——鋼管按生產(chǎn)方法可分為兩大類:無(wú)縫鋼管和焊接鋼管無(wú)縫鋼管按生產(chǎn)方法可分為:熱軋無(wú)縫管、冷拔管、精密鋼管、熱擴(kuò)管、冷旋壓管和擠壓管等焊接鋼管因其焊接工藝不同而分為爐焊管、電焊(電阻焊)管和自動(dòng)電弧焊管 ——鋼棒按生產(chǎn)工藝分可分為熱軋、鍛制和冷拉三種。按使用加工方法分為:壓力加工用鋼和切削加工用鋼按表面狀態(tài)分為黑棒和光亮棒 ——鋼絲按尺寸分類:有特細(xì)<0.1毫米、較細(xì)0.1~0.5毫米、細(xì)0.5~1.5毫米、中等1.5~3.0毫米粗3.0~6.0毫米、較粗6.0~8.0毫米,特粗>8.0毫米按強(qiáng)度分類:有低強(qiáng)度<390兆帕、較低強(qiáng)度390~785兆帕、普通強(qiáng)度785~1225兆帕較度1225~1960兆帕、度1960~3135兆帕、特度>3135兆帕