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寧海X8CrNiNb16-13軟化溫度 鋼零售及加工

簡要描述:X8CrNiNb16-13高氮不銹鋼。在含Cl-且中等的海水中,增加流量大于1.5m/s時,不銹鋼管表面應(yīng)避免附著沉淀物和海洋生物。長度:我們可以根據(jù)客戶要求提供任何長度的長度。結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管(gb/t14975-1994)廣泛用于化工,石油,紡織,食品,機械等工業(yè)腐蝕的管道及零部件,均由不銹鋼熱軋制成(無縫鋼管。不銹鋼管的衛(wèi)生性能,可以確保水質(zhì)沒有各種奇怪的問題,也沒有異味或污垢。它不會沉

  • 產(chǎn)品型號:X8CrNiNb16-13管材
  • 廠商性質(zhì):代理商
  • 更新時間:2024-03-21
  • 訪  問  量:732
詳情介紹

X8CrNiNb16-13軟化溫度

X8CrNiNb16-13磷在高溫合金中一直作為有害元素加以控制,但早期關(guān)于磷對高溫合金影響的研究很少,從20世紀80年dai開始對于微量元素在高溫合金中的作用開展了比較深入的系統(tǒng)研究,其中取得的一個重要結(jié)果是發(fā)現(xiàn)磷在一些變形高溫合金中具有ji為顯著的強化作用,可以將Incol718和GH2761等合金的chijiu壽ming提高3倍以上,降低蠕變速率約一個數(shù)量級,并且對其他性能無明顯有害影響,隨后又發(fā)現(xiàn)磷和硼間存在強烈的交互作用,即磷和硼共同加入比各自單獨加入具有更顯著的強化作用,在哪種情況下,“L級"不銹鋼適合?“L級"不銹鋼是低碳等級,通常用于通過焊接制造后不能退火的部件,低碳可大限度地減少材料晶界處的敏化或鉻耗盡,否則會降低其耐腐蝕性。

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X8CrNiNb16-13
型號DIN:X8CrNiNb16-13
材料號W-Nr.:1.4961
執(zhí)行標準材料號:—
碳 C:0.04~0.10
硅 Si:0.30~0.60
錳 Mn:≤1.50
磷 P≤:0.035
硫 S≤:0.015
鉻 Cr:15.0~17.0
鎳 Ni:12.0~14.0
鉬 Mo:—
其他(%):10×C%≤Nb+Ta≤1.20

X8CrNiNb16-13高溫將使不銹鋼管的顯微組織變粗,性能下降,低溫將不能溶解,不能消除應(yīng)力等,因此需要適當?shù)臏囟群瓦m當?shù)慕^緣,才能充分溶解碳化物。讓我們看一下碳弧。該方法實際上使用石墨棒或在碳棒和工件之間產(chǎn)生的電弧熔化金屬,并用壓縮空氣將其吹走,以實現(xiàn)不銹鋼管表面上的凹槽加工。方法。但是,碳弧會產(chǎn)生煙霧,灰塵和電弧輻射。不銹鋼管的內(nèi)壁容易伴有大量熔化和冷卻的金屬殘留物,難以去除。但是,316Ti不銹鋼中鈦的存在確實改善了機械強度,是在600攝氏度以上的高溫下,因此在這些條件下選擇1.4404作為替代品時必須謹慎。但是,與316L型相比,常溫下的316Ti的沖擊性能可能較差。1因為球閥的重要的閥座密封材料是PTF。

X8CrNiNb16-13產(chǎn)品符合ASTMAJISG4305GB/TGB/T等jishu標準,經(jīng)過多道冷軋,冷撥工序,內(nèi)外定徑,內(nèi)壁磨光,光亮退火后拋光成型,內(nèi)外光亮,做工,精度高,它也廣泛用于強堿性化學劑的加工和生產(chǎn)中,合金600也看作是一種高溫應(yīng)用中要求兼有耐熱和耐蝕的ji好材料,該合金在高溫鹵素環(huán)境下優(yōu)良的使用性能使它成為有機lv化物加工中的材料選擇,在其他高溫降解工藝中。X8CrNiNb16-13
X8CrNiNb16-13 蒙乃爾Monel合金、鑄鎳合金、哈氏合金等都是制造特殊用途閥門的材料。Monel合金是鎳基耐蝕合金中的Ni-Cu系合金,早是由mei國guo際鎳公司(Internationnal鎳公司)開發(fā)的,其典型成分為70%Ni和30%Cu,它是鎳基耐蝕合金中應(yīng)用廣泛的合金。Monel合金既具有較高的強度和韌性,又具有優(yōu)良的抗還原酸及強堿介質(zhì)和海水等腐蝕的性能,因此通常用于制造輸送fu酸(HF)、鹽水、中性介質(zhì)、堿鹽及還原性酸介質(zhì)的設(shè)備。X8CrNiNb16-13


1.過熱 ——過熱組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,鋼的晶體粗大,會導致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 2.欠熱 ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使硬度下降,耐磨性急劇降低,影響材料壽命。 3.淬火裂紋 ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 4.熱處理變形 ——在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以熱處理變形是難免的。 5.表面脫碳 ——在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準,可做仲裁判據(jù)。 6.軟點 ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻谋砻婢植坑捕炔粔虻默F(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。




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