GH202接受零切

GH202 上海威勵(lì)集團(tuán)是一家是一個(gè)集冶煉、開發(fā)、生產(chǎn)高溫合金、高鎳合金、鎳合金、耐蝕合金、因科合金、蒙乃爾合金及各種特種合金材料于一體的高新生產(chǎn)型企業(yè)。產(chǎn)品有管材、棒材、板材、絲材、帶材、法蘭、鍛件和管件等。產(chǎn)品應(yīng)用于石油化工、航空航天、船舶、能源、、電子、環(huán)保、機(jī)械以及儀器儀表等領(lǐng)域。

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一、GH4202介紹：
GH4202是Ni-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金，使用溫度-253-800攝氏度。合金加入鎢、鉬元素進(jìn)行固溶強(qiáng)化，加入鋁、鈦元素形成時(shí)效強(qiáng)化相，加入少量硼、鈰元素凈化和強(qiáng)化晶界。合金有良好的綜合力學(xué)性能，組織穩(wěn)定。合金具有較高的耐腐蝕性能和抗 yang 化性能，以及好的耐富yang浸蝕性能。此合金是一種典型的多用途高溫合金材料。
二、GH4202應(yīng)用和特性：
GH4202適合用于核能、石油和化工等領(lǐng)域，要求耐腐蝕和抗 yang 化性能高的耐熱承力件和焊接件。如發(fā)動(dòng)機(jī)的渦輪轉(zhuǎn)子、整流刪、渦輪球殼、波紋管和燃?xì)夤苈返取?br/>三、GH4202相近型號(hào)：
高溫新名稱 高溫舊名稱 耐蝕新名稱 耐蝕舊名稱 國(guó)標(biāo)型號(hào)
GH4202 GH202  
日本JIS 美標(biāo)ASTM 美標(biāo)UNS、SAE 德標(biāo)DIN 歐洲EN
   
四、GH4202化學(xué)成分：
碳C 硅Si 錳Mn 磷P 硫 S 鉻Cr
≤0.08 ≤0.6 ≤0.5 ≤0.015 ≤0.01 17-20
鎳Ni 鉬Mo 鈷Co 銅Cu 鐵Fe 鈮Nb
余 4-5 - ≤0.07 ≤4 -
硼B(yǎng) 鈦Ti 鋁Al 鎂Mg 鎢W 鈰Ce
≤0.01 2.2-2.6 1.0-1.5 - 4-5 ≤0.01
五、GH4202材質(zhì)規(guī)格：
熱扎棒10~100mm,鍛制棒：100mm~350mm,冷扎薄板0.05mm-4.0mm,熱扎板:4mm~14mm,帶2mm-10mm,各尺寸規(guī)格鍛件環(huán)件，庫(kù)存?zhèn)€別型號(hào)不定尺。
六、GH4202物理性能：
密度g/cm3 磁性 熱導(dǎo)率/w/(m.k)
100-800℃ 電阻率
℃)/（Ω.mm2/m)
100℃ 比熱容
℃)/kg/(kg.k)℃
25-800℃ 線脹系數(shù)
/(10-6/k)
20-700℃
8.36 無(wú) 12.2-28.8 - - 14.8
溫度0/℃ 20 600 700  
性模量E/GPa 216 182 173  
七、GH4202力學(xué)性能:
品種 熱處理 溫度0/°C 拉伸強(qiáng)度ΣbMPa
≥ 延伸率A/%
≥ 斷面收縮Z/%≥
熱軋棒 標(biāo)準(zhǔn)熱處理 20 930 16 18
七、GH4202加工處理和焊接性能:
合金可采用氬弧焊焊接，要求在固溶狀態(tài)下焊接，焊后需要熱處理殘余應(yīng)力。切削加工無(wú)特殊要求。

GH202如果酸洗后不清洗不銹鋼板表面的酸，不銹鋼表面將很快被腐蝕和生銹。不銹鋼基體的耐腐蝕性降低。避免大的根部間隙和高度限制，從而降低了焊縫上的應(yīng)力。如果在焊接程序中了預(yù)熱，則在膠粘或使用臨時(shí)附件時(shí)，也應(yīng)使用預(yù)熱，并且將接縫預(yù)熱至距接縫線至少75mm，以確保均勻加熱材料厚度并進(jìn)行預(yù)熱測(cè)量溫度和加熱階段的反面。第二個(gè)是使用建筑設(shè)施，西班牙巴塞羅那使用500噸4毫米厚2101來(lái)建造面粉倉(cāng)庫(kù)。美國(guó)將由奧托昆普公司對(duì)AL2003進(jìn)行1500噸板材的無(wú)光澤表面處理，以建造上的不銹鋼屋頂（印度多哈機(jī)場(chǎng)的屋頂，卡塔爾）。提供200噸2101雙相不銹鋼板的電解拋光表面，25mm，38mm，50mm三種規(guī)格，將使用20公。

GH202不銹耐酸鋼的簡(jiǎn)稱、包括不銹鋼和耐酸鋼，鉻(Cr)是不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素、一般含鉻量均在13%以上、有的高達(dá)30%左右，鎳 (Ni)也是不銹鋼的主要合金元素、含量多的可達(dá)20%左右，具體牌號(hào)有：1Cr17Mn6Ni5N、1Cr18Mn8Ni5N、1Cr18Mn10Ni5Mo3N、1Cr17Ni7、1Cr18Ni9、Y1 Cr18Ni9、Y1Cr18Ni9Se、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10、0Cr19Ni9N、0Cr19Ni19NbN、00Cr18Ni10N 、1Cr18Ni12、0Cr23Ni13、0Cr25Ni20、0Cr17Ni12Mo2、Cr18Ni12Mo2Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti、 00Cr17Ni14Mo2、0Cr17Ni12Mo2N、00Cr17Ni13Mo2N、0Cr18Ni12Mo2Cu2、00Cr18Ni14Mo2Cu2 、0Cr19Ni13Mo3、00Cr19Ni13Mo3、1Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni12Mo3Ti、0Cr18Ni16Mo5、1Cr 18Ni9Ti、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb、0Cr18Ni9Cu3、0Cr18Ni13Si4、0Cr26Ni5Mo2、1Cr18 Ni11Si4AlTi、00Cr18Ni5Mo3Si2、0Cr13Al、00Cr12、1Cr17、Y1Cr17、1Cr17Mo、00Cr30Mo2 、00Cr27Mo、1Cr12、1Cr13、0Cr13、3Cr13、Y3Cr13、3Cr13Mo、4Cr13、1Cr17Ni2、7Cr17 、8Cr17、9Cr18、11Cr17、Y11Cr17、9Cr18Mo、9Cr18MoV、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0 Cr15Ni7Mo2Al、0Cr17Ni4Cu4Nb、0Cr17Ni7Al、0Cr15Ni7Mo2Al共64個(gè)牌號(hào)。GH202
GH202 人們希望煤粉的反應(yīng)性好，以使未能與O2反應(yīng)的煤粉能很快與高爐煤氣中的CO2反應(yīng)而氣化。高爐生產(chǎn)實(shí)踐表明，約有15%的煤粉是與煤氣中的CO2反應(yīng)而氣化的。近年來(lái)，能源價(jià)格的漲幅較大，節(jié)能降耗已成為企業(yè)發(fā)展的重要途徑之shao結(jié)作為高爐冶煉的主要優(yōu)質(zhì)含鐵原料，進(jìn)一步shao結(jié)礦，固體燃耗對(duì)高爐增鐵節(jié)焦具有重要作用，而shao結(jié)固體燃耗和shao結(jié)礦的重要措施之一就是實(shí)施厚料層shao結(jié)。擴(kuò)股項(xiàng)目信息時(shí)間不少于40個(gè)工作日。資人遴選。擬混改企業(yè)要合理確定投資人的遴選。產(chǎn)權(quán)轉(zhuǎn)讓項(xiàng)目可采取、招投標(biāo)、網(wǎng)絡(luò)競(jìng)價(jià)等，擴(kuò)股項(xiàng)目可采取競(jìng)價(jià)、競(jìng)爭(zhēng)性談判、綜合評(píng)議等。投資人遴選中，對(duì)戰(zhàn)略投資人主要與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、經(jīng)營(yíng)目標(biāo)、主營(yíng)業(yè)務(wù)等方面的匹配和協(xié)同情況，對(duì)財(cái)務(wù)投資人主要資金實(shí)力和財(cái)務(wù)狀況等。例如，改變了其原來(lái)的計(jì)劃而在美國(guó)斯安那州新建了一個(gè)ENERGIRON直接還原鐵生產(chǎn)廠，此廠高碳直接還原鐵年產(chǎn)能是250萬(wàn)噸。與采用高爐生產(chǎn)相比，紐柯的直接還原鐵生產(chǎn)廠將受益于煉鐵、煉鋼生產(chǎn)中可以使用、清潔的天然氣，溫室氣體排放及能源消耗。近年來(lái)，國(guó)內(nèi)也有一批單位投入對(duì)高速壓制的研發(fā)，主要有北京科技大學(xué)、廣州有色金屬、南部－和華南理工大學(xué)等，已經(jīng)對(duì)高速壓制鐵粉、銅粉、鈦粉、不銹鋼粉等進(jìn)行了許多基礎(chǔ)和應(yīng)用研究，并取得了許多研究成果。在原料選擇及無(wú)水泥性能方面，冶材廠根據(jù)無(wú)水泥的侵蝕機(jī)理，參照大型高爐泥的選料情況，泥選用了棕剛玉、礬土、焦炭及復(fù)合添加劑等材料，同時(shí)加強(qiáng)了產(chǎn)品的塑性，使之容易推入鐵口，填滿鐵口通道，。從兩者上漲幅度來(lái)看，2月份窄帶漲幅明顯大于寬帶，這也是前期中寬帶拉漲過(guò)快的一種回歸。GH202

【交貨狀態(tài)】熱鍛造、熱軋+退火、正火、回火、淬火和回火、及根據(jù)客戶的要求一般以熱處理狀態(tài)交貨，其熱處理種類在合同中注明；未注明者，按不熱處理狀態(tài)交貨。【表面】黑皮、磨光、粗車、精車、及根據(jù)客戶的要求【冶煉工藝】電弧爐，（非）真空感應(yīng)爐+LF爐、VD爐，VOD爐、電渣重熔、真空自耗爐【產(chǎn)品檢測(cè)】從冶煉開始，每個(gè)道次都進(jìn)行檢驗(yàn)，確保下個(gè)道次產(chǎn)品合格；成品經(jīng)過(guò)十幾種檢測(cè)手段（尺寸外形，表面，力學(xué)性能，晶間腐蝕，無(wú)損探傷，工藝性能，晶粒大小等等）,確保產(chǎn)品合格及客戶的要求。