ASP23是鉻-鉬-鎢-釩粉末冶金高速鋼,屬于瑞典標(biāo)準(zhǔn)。該鋼由粉末冶金煉鋼技術(shù)冶煉而成,它比一般傳統(tǒng)工藝制作的一些高合金冷作工具鋼具有更好的機加工性能。熱處理過程中的尺寸穩(wěn)定性比常規(guī)制造高合金鋼好,而且容易預(yù)測。結(jié)合它的高硬度、高韌性以及高溫回火特性,意味著ASP23非常適合表面涂層,特別適合PVD涂層處理。
碳 C :1.28%
鉻 Cr:4.00%
鉬 Mo:5.00%
鎢 W :6.40%
釩 V :3.10%
ASP23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效(由于混合磨粒磨損及粘著磨損,或者只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形),典型應(yīng)用:
1、中碳鋼或高碳鋼的下料;
2、沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶;
3、切割工具,如齒輪加工工具、鉆孔、攻絲;
4、受到磨粒磨損的塑料模具;
5、塑料成形機的零件如:螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、非回收抑制環(huán)形閥、粉碎刀等;
6、半導(dǎo)體IC模具,如:型腔、滑塊等。
溫度 20℃ 400℃ 600℃
密度(kg/m?) 7980 7870 7805
彈性系數(shù)(Mpa) 230000 205000 184000
熱膨脹系數(shù)(1/℃) - 12.1x10-6 12.7x10-6
熱傳導(dǎo)系數(shù)(W/m℃) 24 28 27
比熱(J/kg℃) 420 510 600
高耐磨性(抗磨粒磨損)
高抗壓強度
非常好的整體淬硬性
良好的韌性
非常好的熱處理尺寸穩(wěn)定性
非常好的抗回火軟化性
ASP23高速鋼熱處理工藝:
軟性退火
在保護氣氛下,加熱至850-900℃,均熱后,再以每小時10℃爐冷至700℃,然后置于空氣中冷卻。
消除應(yīng)力
模具經(jīng)過粗加工后,應(yīng)加熱至600-700℃,均熱后,保溫兩小時,緩慢冷卻到500℃,然后置于空氣中冷卻。
淬火處理
預(yù)熱溫度:450-500℃及850-900℃;
奧氏體化溫度:1050-1180℃,保溫時間:低于1100℃,采用30分鐘,高于1100℃,采用15分鐘;
保溫時間=模具在加熱到奧氏體化溫度熱透后所再需要的時間。保溫時間低于上面建議的時間將導(dǎo)致硬度下跌。模具在淬火過程中,必須保護避免出現(xiàn)脫碳和氧化。
淬火介質(zhì)
在真空爐中,以足夠正壓(2-5bar)的氣體冷卻;
在鹽浴爐或流動粒子爐中,550℃分級淬火。
回火處理
對于冷作用途,不論使用何種奧氏體化溫度,均需以560℃回火3次,每次回火保溫至少1小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量應(yīng)低于1%。
深冷處理
零件如需保持很穩(wěn)定的尺寸應(yīng)進行深冷處理,否則體積將增大。淬火后零件應(yīng)立即深冷處理,然后回火。雖然有時由于深冷介質(zhì)和使用到的設(shè)備的局限性采用-70℃或更低的溫度(-80℃),但是ASP23通常在-150℃與-196℃之間深冷處理。保溫1-3小時深冷處理后,硬度將增加1HRC。避免處理形狀復(fù)雜模具,以免增加開裂風(fēng)險。
冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性,可以進行表面處理。通常大部分采用氮化、PVD、CVD產(chǎn)生耐磨表面涂層。ASP23特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP23的碳化物分布非常均勻,使鍍膜的結(jié)合更好,并減少模具硬化過程中的尺寸改變。結(jié)合高強度和高韌性,是ASP23成為理想的PVD和CVD鍍膜基材
交貨硬度:退火狀態(tài)(260HB),熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨,熱軋、鍛制鋼棒以退火+其他加工方法(剝皮、輕拉、磨光或拋光等)加工后交貨。
ASP23熱處理硬度:64-66HRC。