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GH105制造商鍋爐用耐熱鋼

發(fā)布時間: 2022-09-20  點擊次數(shù): 616次

GH105鍋爐用耐熱鋼

 上海威勵集團不僅提供常用的不銹鋼材料(SS304 / L,SS316 / L,SS321),還提供雙相和超雙相鋼1.4547、1.4462、1.4410(S31254,S31803,S32750,S32760),特殊奧氏體不銹鋼310S,347H, 317L,904L ... 上海威勵集團產(chǎn)品廣泛應用于造船,核電,海洋工程,石油,化工,采礦,污水處理,天然氣和壓力容器等行業(yè)。
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 GH4105(GH105)Nimonic 105沉淀硬化型變形高溫合金
GH4105是Ni-Co-Cr基沉淀硬化型變形高溫合金,使用溫度750℃-950℃。合金的室溫和高溫強度較高,抗yang化性能良好,但熱加工性能和焊接性能一般。適合于制造航空發(fā)動機渦輪葉片、高溫;螺栓等高溫部件,主要產(chǎn)品有熱軋棒材和扁鋼、冷拉棒材、型材和環(huán)件等。
合金已用于制造航空發(fā)動機渦輪葉片、扇形密封件和高溫螺栓等零部件,批產(chǎn)和使用情況良好。
合金的變形抗拉力大,應防止鍛造及軋制時開裂,冷拔棒材適合的拉拔溫度約600℃。
元素 C Cr Ni Co Mo Al Ti Fe B Zr Mn Si P S Cu Ag Bi Pb
小 0.12 14.00  18.00 4.50 4.50 1.18  0.003 0.070        
大 0.17 15.70 余 22.00 5.50 4.90 1.50 1.00 0.010 0.150 0.40 0.25 0.015 0.010 0.200 0.0005 0.0001 0.0010
熱處理制度
摘自HB/Z140和WS97063,各品種的標準熱處理制度為:
A葉片用熱軋棒和扁材、鍛件,1150℃±10℃保溫4小時空冷+1030℃±10℃保溫16小時空冷+700℃±5℃保溫16小時空冷;
B冷拉棒,1125℃±10℃空冷+850℃±10℃保溫16小時空冷,其中固溶保溫時間:d≤3mm,1小時;d﹥3mm~6mm,2小時;d﹥6mm~40mm,4小時。

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GH105 鎳合金板價格在近幾年里,隨著我國對鎳及鎳合金扶持力度加大以及對鎳及鎳合金相關(guān)措施推出,鑒于鎳及鎳合金價格變化對于國內(nèi)消費有著巨大的影響,加強對鎳及鎳合金市場的價格管理和調(diào)節(jié)顯得十分重要。 鎳基高溫合金中應用為廣泛。主要原因在于,一是鎳基合金中可以溶解較多合金元素,且能保持較好的組織穩(wěn)定性;二是可以形成共格有序的 A3B型金屬間化合物γ[Ni3(Al,Ti)]相作為強化相,使合金得到有效的強化,獲得比鐵基高溫合金和鈷基高溫合金更高的高溫強度;三是含鉻的鎳基合金具有比鐵基高溫合金更好的抗yang化和抗燃氣腐蝕能力。鎳基合金含有十多種元素,其中Cr主要起抗yang化和抗腐蝕作用,其他元素主要起強化作用。根據(jù)它們的強化作用方式可分為:固溶強化元素,如鎢、鉬、鈷、鉻和釩等;沉淀強化元素,如鋁、鈦、鈮和鉭;晶界強化元素,如硼、gao、鎂和稀土元素等。

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GH105

GH105NiCr22Mo9Nb生產(chǎn)和熱處理

 

 

GH105加工:NiCr22Mo9Nb可以按照用于鐵基合金的傳統(tǒng)方法進行加工??梢允褂盟鋮s劑來增強機加工。重型加工設備和設備可以在切割前使用,以減少合金的顫動或加工。

 

 

GH105成型:NiCr22Mo9Nb通過傳統(tǒng)成型技術(shù)成型。
GH105焊接:NiCr22Mo9Nb合金可通過常規(guī)焊接方法輕松焊接。建議使用合適的填充金屬。氣體鎢電弧焊,氣體金屬電弧焊和保護金屬電弧焊是常用的焊接技術(shù)。
GH105NiCr22Mo9Nb熱處理:盡管應在熱鍛后對其進行固溶退火以保持耐腐蝕性,但該合金易于退火。
GH105鍛造:容易鍛造和良好的延展性能。
GH105冷加工: 合金通常通過冷加工形成。NiCr22Mo9Nb的冷加工可以遵循標準的冷卻技術(shù)。工業(yè)潤滑劑用于減少磨損。冷加工也會使其硬化。
GH105退火:可以在1177oC或2150oF下對NiCr22Mo9Nb進行退火,然后通過空冷和水冷快速淬火。


GH105 為了滿足以上對動軸承的性能的要求,對軸承鋼材料提出了以下一些基本的性能要求:
(1)GH105高的接觸疲勞強度,
(2)GH105熱處理后應具有高的硬度或能滿足軸承使用性能要求的硬度,
(3)GH105高的耐磨性、低的摩擦系數(shù),
(4)GH105高的彈性ji限,
(5)GH105良好的沖擊韌性和斷裂韌性,
(6)GH105良好的尺寸穩(wěn)定性,
(7)GH105良好的防銹性能,
(8)GH105

 

良好的冷、熱加工性能。

 

 

 

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