GH4033薄板不銹鋼
現(xiàn)貨庫(kù)存:17CrNiMo6 34CrNiMo6鍛材現(xiàn)貨庫(kù)存20CrNi2Mo 、5CrMnMo 、12CrNi12CrNi20CrNi34CrNi3MoA、45CrNiMoVA、5CrNiMo、40CrNiMoA、20CrNiMoA 、8620H 、 18Cr2Ni4WA 、20Cr2Ni4A 、15CrNi3Mo、12Cr1MoV 、25Cr2MoV 、25Cr2Mo1V、20Cr1Mo1V35CrMoV 、30CrNiEN30B、37CrNi3 、18CrNiMo7-6 、 30CrNi2MoV、4330V、40CrNi2Mo、4330CrNiMo42CrMoV、40CrMoV........等材質(zhì)的線材 、方鋼 、圓鋼、 扁鋼、等各種規(guī)格特種鋼,也可根據(jù)您的具體需求進(jìn)行生產(chǎn)加工,保證質(zhì)量。
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GH4033(GH33)
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):YB/T5245-1994
產(chǎn)品介紹:GH4033(GH33)合金組織穩(wěn)定,時(shí)效傾向小,并易于鍛軋成材。產(chǎn)品主要用于化工行業(yè)、石油鉆探和紡織行業(yè)。
成分(%): C 0.03-0.08 | Cr 19-22 | Ni 余 | Al 0.6-1.0 | Ti 2.4-2.8 | Fe ≤4.0 |B ≤0.01 | Mn≤0.35 | Si≤0.65 | P≤0.015 | S≤0.007
規(guī)格: 1.精密棒材:0.2-50mm (含六角及異型材)
2.冷軋帶材:0.2-4×≤300mm
3.冷拉絲材:0.1-10mm
4.熱軋帶材:3-12mm*20-100mm
5.熱軋鍛材:8-200mm
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GH4033 水管和機(jī)車鍋爐過(guò)熱蒸汽管,管道。小型管和拱磚的工程碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和冷拔(軋制)無(wú)縫鋼管。長(zhǎng)度的長(zhǎng)度按順序定為固定長(zhǎng)度的長(zhǎng)度。例如,導(dǎo)軌的固定長(zhǎng)度是12.5mm和25mm。固定長(zhǎng)度鋼管的長(zhǎng)度也允許長(zhǎng)度的正偏差。2.恢復(fù)不銹鋼管件生產(chǎn)過(guò)程中的應(yīng)力和晶界變化,減少不銹鋼的晶間腐蝕和應(yīng)力。增強(qiáng)fang腐能力。焊接前,應(yīng)在焊接前清理接觸層的油漆,灰塵和yang化層,fang止焊接過(guò)程中的雜質(zhì)分解為H2O和CO2,影響焊接效果。焊接前,預(yù)熱不銹鋼管的底座和層壓板。預(yù)熱采用電加熱方式。以中心線為基準(zhǔn),兩側(cè)不小于壁厚的三倍,且不小于50mm,以免過(guò)熱。不銹鋼管的整個(gè)鈍化過(guò)程包括清潔,鈍化和消毒。主要過(guò)程是去離子水循環(huán)預(yù)沖洗,堿溶液循環(huán)清。
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GH4033 加工完成后,GH4033根據(jù)拉伸工藝的程度不同,GH4033可能會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂現(xiàn)象。奧氏體不銹鋼延遲開(kāi)裂通常由不銹鋼本身的性能決定。第三是材料的可靠連接性能,GH4033這要求不銹鋼管在一定的連接工藝,GH4033工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式下必須具有優(yōu)良的連接性能。點(diǎn)蝕是腐蝕的一種局部形式,GH4033可能由于暴露于特定的環(huán)境中而發(fā)生,GH4033顯著的是那些含有氯化物的環(huán)境。在大多數(shù)結(jié)構(gòu)應(yīng)用中,GH4033點(diǎn)蝕的程度可能只是表面現(xiàn)象,GH4033而部件截面的減小可忽略不計(jì)。但是,GH4033腐蝕產(chǎn)物會(huì)弄臟建筑特征。對(duì)于諸如管道,GH4033管道和安全殼結(jié)構(gòu)之類的服務(wù),GH4033應(yīng)采用不寬容的點(diǎn)蝕。如果存在已知的點(diǎn)蝕危險(xiǎn),GH4033則將需要含鉬的不銹鋼。六角螺栓:通常帶有標(biāo)準(zhǔn)法蘭和非金屬墊片,GH4033以簡(jiǎn)化操作條件。六個(gè)角螺栓是常用的材料BL3或Q235。
GH4033每個(gè)客戶的需求,而不管訂單的大小。多年來(lái),威勵(lì)金屬的大多數(shù)客戶都在和上海威勵(lì)金屬集團(tuán)有限公司做生意,這使威勵(lì)的客戶滿意度高。隨時(shí)歡迎客戶的任何詢問(wèn)或建議,改進(jìn)服務(wù),更好地服務(wù)客戶。,威勵(lì)金屬的質(zhì)量方針為企業(yè)的各個(gè)方面提供了持續(xù)改進(jìn)的體系,滿足了ISO9001:2009和BS EN 9100:2003的要求。