S500耐磨高韌性 粉末高速鋼

奧地利百祿BOHLER S500(AISI-M42）高鈷韌性高速鋼S500高速鋼化學(xué)成分：C Si Mn Mo V Cr W Co 1.06； 0.19； 0.28； 9.16； 1.24； 3.78； 1.65； 7.59； 0.018；0.012；S500出廠狀態(tài)：球化退火至約260HB；S500特性應(yīng)用：百祿特級(jí)高速鋼S500，具有出色的抗壓強(qiáng)度、紅硬性及耐磨性，韌性優(yōu)良，被切削性良好。S500高鈷韌性高速鋼適用于對(duì)高韌性、耐磨性要求高的各種五金精密沖模及成型模，以及切割工具、切削刀具，如刮刀、滾齒刀、銑刀等。百祿S500高速鋼熱處理：S500高速鋼退火：700-840℃，≤280HB，20℃/h，冷卻至600℃，空冷

S500高速鋼淬火：空冷1160-1180℃，鹽浴、油冷

S500高速鋼回火：550-570℃，空冷，≥65HRC

高速鋼鋸片銑刀，簡(jiǎn)稱鋸片銑刀，切削刃在外圓周上，是用來下料或加工窄槽，有齒輪外形構(gòu)造的在高速旋轉(zhuǎn)下切開不銹鋼、鐵管、銅管、鋁管、非金屬管材、板材等資料的一種銑刀，它既是鋸片也是銑刀，是同歸于兩者的產(chǎn)品，特色：在切開管類資料時(shí)不留下毛刺，因?yàn)殂姷兜挠捕仍跓崽幚碇蟊惹虚_資料更硬，因此在高速旋轉(zhuǎn)下能夠很簡(jiǎn)單的銑屑及切開，用處：金屬的切開、鋼管、銅管、鋁管、不銹鋼管、木材等資料的加工，可根據(jù)需求定做所需外徑、內(nèi)孔、厚度、齒數(shù)及外表的不同處理，原料：高速鋼鋸片銑刀是一種含多量碳（C）、鎢（W）、鉬（Mo）、鉻（Cr）、釩（V）等元素組成的鋸片，熱處理后具有高熱硬性，因?yàn)楦咚黉撉邢鳒囟雀哌_(dá)600攝氏度以上時(shí)，硬度仍無明顯下降，用其制作的鋸片切削速度可達(dá)60米/分鐘以上，高速鋼鋸片銑刀由此得名，高速鋼在回火工藝中，回火溫度為560±10℃，保溫1小時(shí)回火次數(shù)三次，為什么要回火三次呢？這是因?yàn)楦咚黉摯慊鸷蟠蟛糠洲D(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，殘留奧氏體量是20—25%，甚至更高，次回火后，又有15%左右的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，還有10%左右的殘留奧氏體，15%左右新轉(zhuǎn)變未經(jīng)回火的馬氏體，還會(huì)產(chǎn)生新的應(yīng)力，對(duì)性能還有一定的影響，為此，要進(jìn)xing二次回火，這時(shí)又有5—6%的殘留奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，同樣原因?yàn)榱耸故Ｓ嗟臍埩魥W氏體發(fā)生轉(zhuǎn)變，和使淬火馬氏體轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體并應(yīng)力，需進(jìn)xing第三次回火，經(jīng)過三次回火殘留奧氏體約剩1—3%左右，W18Cr4V鋼制鉆頭經(jīng)回火后得到：回火馬氏（含鎢釩的合金馬氏體）。

下面圓鋸片、高速鋼鋸片及M42圓鋸片銑刀片廠家來說說高速鋼鋸片常見問題解析，高速鋼鋸片鋸切工件不筆直，長(zhǎng)短不一致的原因：切削時(shí)送料架磕碰及晃動(dòng)定位不準(zhǔn)，機(jī)臺(tái)拼裝時(shí)沒有校準(zhǔn)好，運(yùn)用受壓變形的高速鋼鋸片，所切的資料變形不規(guī)范，機(jī)器下刀過快及齒數(shù)不正確，解決方法：常常查看料架的情況及定位尺，把機(jī)臺(tái)水平校正好，由于高速鋼鋸片有錘度，因此豎起擺好，防止重力受壓，挑選好的原料及規(guī)范的資料，依據(jù)不同的資料挑選正確的下刀速度，依照資料壁厚挑選齒數(shù)，高速鋼鋸片鋸切時(shí)有異聲的原因：鋸齒不xing尖利或斷齒，工件夾夾的不xing緊，齒上附有切屑，解決方法：從頭研磨鋸片，查看工件設(shè)備，停機(jī)整理，查看切開齒數(shù)是否適用，壞料加熱保溫后出爐鍛造，采用兩輕一重雙十字形鐓拔滾邊鍛造法，鍛造比以2～3為宜，在始鍛溫度應(yīng)輕錘慢打，勤翻動(dòng)，少變形，防止心部因產(chǎn)生變形熱效應(yīng)發(fā)生組織過熱;中間溫度約980～1020℃為單一奧氏體狀態(tài)，塑性好，是鍛造****時(shí)機(jī)，可重錘快打，加大變形量，也是擊碎共晶碳化物，加大坯料中心部位金屬流動(dòng)，改善心部組織的良好時(shí)機(jī);接近終鍛溫度，約950℃，塑性較低，變形抗力大，應(yīng)輕錘慢打，以防鍛裂，經(jīng)四鐓四拔后碳化物偏析等級(jí)≤，呈細(xì)小均勻分布，纖維組織圍繞型腔軸線分布，可達(dá)到****鍛坯技術(shù)條件，按生產(chǎn)方法分類(1)無縫管——熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管(2)焊管(a)按工藝分——電弧焊管、電阻焊管(高頻、低頻)、氣焊管、爐焊管(b)按焊縫分——直縫焊管、螺旋焊管。