4J52耐海水不銹鋼

  4J52不銹鋼材料包括不銹鋼帶、不銹鋼板、不銹鋼棒、不銹鋼管、不銹鋼線等多種形式。各種規(guī)格形式的不銹鋼材料在應用領域、化學成分、硬度、密度等性能上各有差異與優(yōu)點。不管是國內(nèi)廠家或者進口不銹鋼材料在材質(zhì)上的不同造就了各自*的使用范圍，大家選材中要注意。我公司為客戶及時供應產(chǎn)品，快速提供服務，并與客戶保持密切聯(lián)系。我們還承諾，提供高水平的銷售和技術支持，針對您的產(chǎn)品應用，幫助您挑選材料。
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 4J52
鐵鎳定膨脹玻封合金4J52

概述--------------------------------------------------------------- 3
----------1.1、材料牌號
----------1.2、相近牌號
----------1.3、材料的技術標準
----------1.4、化學成分
----------1.5、熱處理制度
----------1.6、品種規(guī)格與供應狀態(tài)
----------1.7、熔煉與鑄造工藝
----------1.8、應用概況與特殊要求
特理及化學性能------------------------------------------------3
----------2.1、熱性能
----------2.2、密度
----------2.3、電性能
----------2.4、磁性能
----------2.5、化學性能
力學性能---------------------------------------------------------4
----------3.1、技術標準規(guī)定的性能
----------3.2、室溫下及各種溫度下的力學性能
----------3.3、持久和蠕能
----------3.4、性能
----------3.5、性性能
組織機構---------------------------------------------------------4
----------4.1、相應溫度
----------4.2、合金組織機構
----------4.3、時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
工藝性能與要求------------------------------------------------4
----------5.1、成形性能
----------5.2、焊接性能
----------5.3、零件熱處理工藝
----------5.4、表面處理工藝
----------5.5、切削加工與磨削性能
4J52概述
 鐵鎳定膨脹合金是通過調(diào)整鎳含量而獲得在給定溫度范圍內(nèi)能與膨脹系數(shù)不同的軟玻璃和陶瓷匹配的一系列定膨脹合金，其膨脹系數(shù)和居里點隨鎳含量增加而增加。該組合金是電真空工業(yè)中廣泛使用的封接結構材料。
 1.14J52材料牌號4J52。
1.2 4J52相近牌號 見表1-1。
表1-1[1～3]

 美國 英國 日本 法國 德國
52H
52H-BИ Glass Sealing52
Niloy52 - N52 N52 Vacodil 520
FeNi52
1.3 4J52材料的技術標準YB/T 5235-1993《鐵鎳鉻、鐵鎳封接合金技術條件》。
1.4 4J52化學成分 見表1-2。
 表1-2[4]  %

C Mn Si P S Al Co Ni Fe
≤  
0.05 0.80 0.30 0.020 0.020 - - 51.5～52.5 余量
在平均線膨脹系數(shù)達到標準規(guī)定條件下，允許鎳含量偏離表1-2規(guī)定的范圍。
 1.5 4J52熱處理制度標準規(guī)定的膨脹系數(shù)性能檢驗試樣其熱處理制度：在保護氣氛或真空中加熱到850℃±20℃，保溫1h，以不大于300℃/min速度冷至400℃以下出爐[4]。
1.6 4J52品種規(guī)格與供應狀態(tài)品種有棒材、管材、板材、帶材和絲材。
 1.7 4J52熔煉與鑄造工藝用非真空感應爐、真空感應爐或電弧爐熔煉。
1.8 4J52應用概況與特殊要求4J52屬玻封合金典型牌號，經(jīng)航空工廠長期使用，性能穩(wěn)定。
4J52合金主要用于與軟鉛玻璃封接，小型電子管引線。
在應用中應使選用的封接材料與合金的膨脹系數(shù)相配。熱處理時應控制其晶粒度，以保證材料具有良好的深沖引伸性能。當使用鍛、軋材時應嚴格檢驗材料的氣密性。
二、4J52物理及化學性能
 2.1 4J52熱性能
2.1.1 4J52溶化溫度范圍該合金溶化溫度約為1430℃[1,2]。
2.1.2 4J52熱導率λ=16.7W/(m·℃)[1,2]。
2.1.3 4J52比熱容 該合金的比熱容為502J/(kg℃)。
2.1.4 4J52線膨脹系數(shù) 標準規(guī)定的合金平均線膨脹系數(shù)見表2-1。合金的平均線膨脹系數(shù)見表2-2。合金的膨脹曲線見圖2-4。
表2-1

/10-6℃-1
20～300℃ 20～400℃ 20～450℃
9.8～11.0 9.8～11.0 -
2.2 4J52密度ρ=8.25g/cm3[1,2]。
2.3 4J52電性能電阻率ρ=0.43μΩ·m[1,2]。
表2-2[1,2]

/10-6℃-1
20～100℃ 20～200℃ 20～300℃ 20～350℃ 20～400℃ 20～450℃ 20～500℃ 20～600℃
10.3 10.4 10.2 10.3 10.3 10.3 10.3 10.8
2.4 4J52磁性能
2.4.1 4J52居里點 Tc=520℃[1,2]。
2.4.2 4J52合金的磁性能
2.5 4J52化學性能 合金在大氣、淡水和海水中有較
好的耐腐蝕性。
4J52力學性能
3.1 4J52技術標準規(guī)定的性能
3.1.1 4J52硬度 深沖態(tài)帶材應符合表3-1的規(guī)定。
厚度不大于0.2mm的帶材不作硬度檢驗。
3.1.2 4J52抗拉強度 合金帶材的抗拉強度應符合表
3-2的規(guī)定。
3.2 4J52室溫及各種溫度下的力學性能
 3.2.1 4J52硬度 該合金（退火態(tài)）硬度HV約為135[1,2]。
 表3-1[4] 表3-2[4]

δ/mm HV  狀態(tài)代號 狀態(tài) σb/MPa
<2.5 ≤170  R 軟態(tài) <590
≤2.5 ≤165  I 硬態(tài) >820
3.2.2 4J52拉伸性能 該合金（退火態(tài)）室溫拉伸性能見表3-3。
表3-3[1,2,4]

σb/MPa σP0.2/MPa δ/% φ/%
550 276 35 65
3.3 4J52持久和蠕能
 3.4 4J52性能
3.5 4J52性性能
3.5.1 4J52性模量 該合金的性模量E=158GPa[1,2]。
四、4J52組織結構
4.1 4J52相變溫度
4.2 4J52時間-溫度-組織轉(zhuǎn)變曲線
4.3 4J52合金組織結構該組合金均為穩(wěn)定的奧氏體組織。
4.4 4J52晶粒度 合金深沖帶的晶粒度應不小于7級，小于7級的晶粒度不得超過面積的10%。厚度小于0.13mm的帶材估計平均晶粒度時，沿帶材厚度方向的晶粒個數(shù)應不少于8個。
五、4J52工藝性能與要求
 5.1 4J52成形性能該合金很容易進行冷、熱加工。熱加工溫度不宜過高，加熱時間不宜過長，應避免在含硫的氣氛中加熱。當帶材冷應變率大于75%時，退火后會引起塑性各向異性。冷應變率在10%～15%，加熱到950～1050 ℃時（在釬焊過程中不可避免）晶粒顯著長大，致使合金塑性降低，對于薄的截面還可能喪失金屬的真空氣密性。因此成品的終應變率應控制在60%左右[2,5]。
 5.2 4J52焊接性能 該組合金具有良好的焊接性能，可釬焊和點焊。該組合金與軟玻璃等材料封接前應進行預氧化處理。
 5.3 4J52零件熱處理工藝 熱處理可分為：應力退火、中間退火及預氧化處理。
 (1)應力退火 為零件在機械加工后的殘存應力要進行應力退火：430～540 ℃，保溫1～2h,爐冷或空冷。
(2)中間退火 為合金在冷軋、冷拔、冷沖壓過程中引起的加工硬化現(xiàn)象，以利于繼續(xù)加工。工件需在真空或保護氣氛中，加熱到700～800℃，保溫30～60min，然后爐冷、空冷或水淬。
(3)預氧化處理 該組合金作封接材料使用時，在封接前應進行預氧化處理。使合金表面生
成一層厚度均勻、致密的氧化膜。零件在1100℃下，在飽和濕氫中，加熱30min，然后在大約800℃的空氣中氧化5～10min。零件的增重在0.1～0.3mg/cm2為適宜[6]。
 該合金不能用熱處理硬化。
5.4 4J52表面處理工藝 在熱處理、焊接或玻封之前，必須金屬表面污物、油脂。氧化層嚴重時可采用噴砂或先在熔融堿液中浸泡，然后再酸洗。輕微氧化皮可用25%溶液在70℃下酸洗。
5.5 4J52切削加工與磨削性能 該合金切削加工特性和奧氏體不銹鋼相似。加工時采用高速鋼或硬質(zhì)合金刀具，低速切削加工，切削時可使用冷卻劑。磨削性能良好。
 

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4J52 飲用水，暖氣，空調(diào)，消fang和煤氣等民用低壓流體的yun輸，也可用于低壓藥液，飲料，食品，化學工業(yè)的yun輸。積ji研究和開發(fā)新技術和工藝，以獲得高質(zhì)量，低成本的不銹鋼管產(chǎn)品。不銹鋼管生產(chǎn)領域的許多新工藝和新技術促進了鋼管質(zhì)量的提高和生產(chǎn)成本的降低。美國開發(fā)了一種生產(chǎn)焊接+冷拔不銹鋼管的新工藝。將切分后的不銹鋼冷帶通過氬弧焊形成為焊接管，然后通過冷拔和精加工工藝獲得成品。由于氬弧焊的高質(zhì)量，焊縫的性能與基材一致。因此，通過這種方fa生產(chǎn)的不銹鋼管比通常的熱擠壓+冷拔（軋制）工藝低10％到30％。簡化了生產(chǎn)過程，縮短了生產(chǎn)周期。讓我們看一下接下來的400系列不銹鋼，雖然不銹鋼中的鉻含量少于300系列不銹鋼，但是沒有類似于300線的碳沉。

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